Poussée par la demande mondiale en faveur de moteurs automobiles hautes performances et à faible consommation d'énergie, la demande d'usinage de précision des canaux de turbine de moteurs automobiles a considérablement augmenté. Dans ce contexte, les têtes de meulage personnalisées en acier au tungstène, qui excellent dans la manipulation de surfaces courbes complexes et garantissent la précision de l'usinage, sont devenues le choix courant dans l'industrie. Les données du marché montrent que la taille du marché mondial des têtes de meulage en acier au tungstène spécifiques à l’automobile devrait croître à un TCAC de 8,5 % entre 2025 et 2030, les produits personnalisés représentant plus de 60 % de la demande totale.
Les turbines de moteurs automobiles présentent des structures complexes avec des pales fortement tordues et des canaux d'écoulement étroits, ce qui fait de leur usinage une tâche difficile qui nécessite des outils pour éviter les interférences tout en garantissant l'état de surface et la précision dimensionnelle. Les outils de meulage standards traditionnels ne parviennent souvent pas à répondre aux diverses exigences des différents modèles de turbines, ce qui compromet l'efficacité et la qualité de l'usinage. L'acier au tungstène, avec sa dureté élevée, sa résistance à l'usure et sa capacité à maintenir des arêtes de coupe tranchantes à des températures élevées, est devenu le matériau préféré pour la fabrication de têtes de meulage pour ce scénario d'application.
La personnalisation est devenue la clé pour résoudre les problèmes du secteur. Les principaux fabricants exploitent les technologies numériques pour développer des solutions sur mesure : en fonction du matériau de la roue (alliage d'aluminium, alliage de titane, etc.), de la courbure du canal d'écoulement et des paramètres du processus d'usinage, ils personnalisent la forme, la taille des grains et le revêtement des têtes de meulage en acier au tungstène. Un fabricant d'outils de précision de Ganzhou, un pôle majeur de l'industrie du tungstène en Chine, a construit une ligne de production intelligente pour des têtes de meulage personnalisées en acier au tungstène. "Nous pouvons terminer la conception et la production de têtes de meulage personnalisées pour les nouveaux modèles de roues en 72 heures, avec une précision d'usinage allant jusqu'à 0,001 mm", a déclaré le directeur technique de l'entreprise. Les produits personnalisés de l'entreprise ont été adoptés par plusieurs grands fabricants de turbocompresseurs automobiles, avec des ventes annuelles en croissance de plus de 30 %.
La popularisation de la technologie d'usinage à cinq axes a encore stimulé la demande de têtes de meulage personnalisées en acier au tungstène. L'usinage à cinq axes permet un traitement de haute précision de structures de turbine complexes, mais il nécessite également des têtes de meulage adaptées à des trajectoires d'outils et des vitesses de broche spécifiques. À cette fin, les fabricants renforcent leur coopération avec les entreprises de machines-outils et automobiles pour développer conjointement des solutions intégrées. Par exemple, certaines sociétés d'outillage se sont associées à des fabricants de moteurs automobiles pour personnaliser des têtes de meulage optimisées pour leurs processus d'usinage de turbine spécifiques, ce qui a entraîné une amélioration de 40 % de l'efficacité de l'usinage et une réduction de 25 % de l'usure des outils.
Les experts du secteur soulignent que l’évolution vers la personnalisation entraîne une mise à niveau structurelle dans l’industrie des têtes de meulage en acier au tungstène. "La demande croissante d'usinage de précision des canaux de turbine oblige les fabricants d'outils à passer d'une concurrence de produits standard à faible coût à une concurrence de services personnalisés à haute valeur ajoutée", a déclaré un analyste d'un institut mondial de recherche industrielle. Avec l'avancement continu des technologies de fabrication intelligente telles que l'Internet industriel 5G+ et le jumeau numérique, le cycle de personnalisation des têtes de meulage en acier au tungstène devrait être encore raccourci et leur champ d'application s'étendra à des domaines de fabrication de moteurs automobiles plus haut de gamme.
À l’avenir, à mesure que les véhicules à énergies nouvelles et les véhicules hybrides continuent de pénétrer le marché, les exigences en matière de précision d’usinage des turbines de moteur deviendront encore plus strictes. Les entreprises d'outillage nationales et étrangères accélèrent leurs investissements en R&D dans les matériaux en acier au tungstène haute performance et les technologies de conception personnalisées, dans le but de saisir davantage d'opportunités de marché dans le secteur en plein essor de la fabrication de moteurs automobiles.
